Na zahtjev tvrtke Bjelin Ogulin 2, Obrtnička i tehnička škola Ogulin uključila se u projekt razvoja i izrade funkcionalnih 3D printanih dijelova za potrebe proizvodne linije. Ova suradnja predstavlja primjer uspješnog povezivanja obrazovanja i industrije, gdje su učenici imali priliku svoje znanje primijeniti na stvarnim tehničkim izazovima iz proizvodnog procesa.
Projekt je obuhvaćao analizu postojećeg stanja na liniji, preciznu izmjeru postojećih komponenti, izradu 3D modela, te proizvodnju novih dijelova korištenjem FDM tehnologije 3D printanja. Učenici su samostalno pristupili razvoju rješenja jer za pojedine komponente nije postojala tehnička dokumentacija ni gotovi modeli, što je zahtijevalo dodatnu razinu snalažljivosti, tehničkog znanja i praktičnog razmišljanja.
Jedan od glavnih zadataka bio je redizajn mostnih dijelova između dva transportera na liniji. Postojeći dijelovi bili su prekratki, zbog čega je dolazilo do većeg razmaka između mosta i transportera. Takav problem uzrokovao je lomljenje furnira tijekom prolaska ploča kroz liniju te stvaranje značajne količine škartnog materijala.
Kako bi se pronašlo optimalno rješenje, učenici su prvo izradili dva prototipa koja su testirana u stvarnim uvjetima rada. Nakon uspješnog testiranja krenulo se u finalnu proizvodnju ukupno 25 dijelova, od čega 15 kraćih i 10 dužih izvedbi, prilagođenih različitim pozicijama i potrebama na liniji. Svi dijelovi uspješno su instalirani te su se u radu pokazali pouzdanima i funkcionalnima.
Poseban tehnički izazov predstavljala je sama konstrukcija dijelova, unutar kojih su integrirani i kanali za zrak namijenjeni ispuhivanju ionizirajućih letvi. Ionizirajuće letve služe za privremeno ljepljenje furnira na strukturu HDF ploče, zbog čega je bilo potrebno vrlo precizno osmisliti unutarnju geometriju dijela kako bi se osigurala pravilna raspodjela zraka i pouzdan rad sustava.
Dijelovi su zbog opterećenja koja nastaju prilikom prolaska HDF ploča preko mostnih elemenata morali biti printani sa 100 % ispunom kako bi zadovoljili potrebnu čvrstoću i otpornost u svakodnevnom radu proizvodne linije. Time su učenici stekli dodatno iskustvo u prilagodbi parametara 3D printanja stvarnim industrijskim zahtjevima i uvjetima.
Tijekom cijelog projekta učenici su imali priliku raditi u uvjetima stvarnog industrijskog okruženja te se susresti s problemima koji zahtijevaju preciznost, prilagodbu i pronalaženje funkcionalnih rješenja u kratkom vremenu. Kroz projekt su razvijali vještine tehničke izmjere, 3D modeliranja, konstrukcije i aditivne proizvodnje, ali i sposobnost timskog rada i komunikacije s industrijskim partnerom.
Ovo je bio prvi projekt ovakvog tipa između tvrtke i škole, a ostvarena suradnja pokazala je koliko ovakav oblik praktičnog rada može biti koristan i za učenike i za industriju. Dobiveni rezultati potvrđuju vrijednost povezivanja obrazovnih ustanova s realnim sektorom te predstavljaju odličan temelj za buduće projekte i nastavak suradnje.
